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Les feuilles de plastique utilisées pour le thermoformage sont généralement en HDPE, PP, PMMA, polycarbonate, HIPS ou ABS. Il est intéressant d'écrire que ces feuilles de plastique sont généralement d'une qualité et d'une durabilité bien supérieures à celles des matières plastiques utilisées dans d'autres méthodes de pièce moulée en coquille sous pression.
Le choix du thermoformage pour designer vos articles en plastique procure de multiples atouts comparativement à des techniques comme le moulage par rotation et par infiltration. Les deux avantages les plus usités relatés par nos partenaires sont les faibles tarifs et les délais d'exécution excessivement prompts à venir ; ces deux avantages rendent le thermoformage fait pour la réalisation à faible gabarit de produits en plastique personnalisés et aussi pour le développement de principe.
voila quelques-uns des importants avantages du processus de thermoformage que les premières précédemment citées méthodes : Faibles coûts d'outillage du fait du besoin habituellement d'un petit demi-moule La qualité des produits moulés par injection mais plus immédiate Haute cadence profitable à la solution de production JIT ( juste en temps utile ) Plus facile à fabriquer des pièces plus grandes donc une conclusion de conviction plus large Processus et substances optimisés pour une intérêt Économies dues au poids Améliorations des produits en production Développement de essence à faible tarif et instantanée Flexible et souple aux contraintes de suggestion du client Avantage concurrentiel d'une conception d'outillage maniable Large choix de plastiques unis et à créer des tableaux Options étendues pour la finition, les motifs et les textures Délais de livraison courts – produits finis en seulement 4 à 6 semaines
Le thermoformage est utilisé par une diversité d'industries différentes pour des solutions telles que l'emballage, les pièces de voiture, les plateaux, les pièces de appareils agricoles, les palettes, les articles de construction et les panneaux. Il n’existe pas de limite à l'énorme quantité d'applications pour les produits en plastique qui ont été thermoformés - en fait, l'une de nos achats les plus originaux fut des pièces d'éoliennes formées sous vide pour le secteur des énergies renouvelables.
Le thermoformage a des développements de process de grande qualité qui peuvent ajouter de la valeur à des industries / applications spécifiques. Ceux-ci comportent des feuilles avec des nano-composites et convertissent de plus les applications de feuilles épaisses en feuilles composites, et en résulte des pièces à flancs plus réduits et sont donc parfaites pour les applications sensibles au poids. Il existe aussi l'étiquetage dans le prototype qui présente d'importantes bienfaits pour les pièces automobiles, et la recherche de polymères biodégradables pour des applications d'emballage respectueuses de l'environnement.
Comparé à d'autres catégories de moulage mécanique plastique, le thermoformage est beaucoup plus aux talents variés, permettent un large panel de produits dans toutes les industries. Il est aussi largement disponible, car les industriels peuvent le proposer en interne ou faire faire à un fabricant de plastique pour obtenir ce dont ils ont besoin pour un stop rayon objectif.